¿Buscando un rendimiento mejor y más consistente?

Problema

Debido a problemas de toxicidad, se han emitido normas que limitan o incluso prohíben el uso de ciertos materiales, incluido el cromo hexavalente (Cr  ⁺⁶  ) que se ha utilizado ampliamente como pasivación para el galvanizado. 
 
Muchas  aplicaciones de Cr  ⁺⁶  han sido reemplazadas por cromo trivalente
(Cr  ⁺³  ).
 
 Desafortunadamente, el  rendimiento de Cr  ⁺³  ha sido inconsistente y pobre en comparación con Cr  ⁺⁶  . 
 
Otros tratamientos de superficie pueden proporcionar un mayor rendimiento y una calidad más uniforme, pero son más costosos y, a menudo, ofrecen más rendimiento del que requiere la aplicación.

Solución

ZnCoat ®  ofrece una resistencia superior a la corrosión y una calidad uniforme sin costo adicional en comparación con el zinc comercial / trivalente, horneado para aliviar la fragilidad del hidrógeno. ZnCoat ®  está libre de cromo, no promueve la fragilidad por hidrógeno y es un recubrimiento delgado (8-10μm / 0,3-0,4 milésimas de pulgada) que es una gota en el reemplazo ideal para aplicaciones que actualmente exigen chapado de zinc compatible con el medio ambiente.

Especificaciones del producto

• Tipo de recubrimiento: zinc
• Color: plata, amarillo, negro
• Método de aplicación: Dip-Spin
• Espesor: 8-10 μm (0.3-0.4 mils)
• Salt Spray: 240 horas por ASTM B117
• Corrosión cíclica: 16 ciclos por IFI-170, Duración B
• > 1000 horas QUV-B sin cambios en la apariencia
• Resistencia a la corrosión bimetálica: sin corrosión acelerada cuando entra en contacto con el aluminio
• Adhesivos y selladores de rosca: microencapsulados, anaeróbicos y compatibles con parches de nylon
• Medición: compatible con tolerancias de rosca estándar
• Excelente rendimiento de resistencia a la corrosión para fertilizar con ZnCoat  ®  Yellow y ZnCoat   ® Black

Tensión de par (según ISO 16047):

• Coeficiente de fricción: 0.18
• Coeficiente de Torque (valor K): 0.22
• * Se puede encerar para modificar la fricción